在风机运转过程中，当流量不断减少达到值时，进入叶栅的气流发生分离，分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动这样就会出现旋转脱离的现象，当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大大下降，由于风机总是和管网系统联合工作，这时管网中的压力并不马上减低，于是管网中的气体压力就反大于风机出口处的压力，因而管网中的气体就倒流向风机，一直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力为止，这时倒流停止，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体又重新倒流至风机内。如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。

    为了防止这种现象的发生，用户必须要提前做一些防患措施，比如说，采用出风管放气，在出风管上设一旁通管，一旦风量降低至旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的容积流量增加，工作点可由喘报区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，这种方法看似简单，不过操作起来还是有点难度的，但是为了不让风机再出现喘振的问题，这些方法都是值得一试的。